采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)分析技術，實時監(jiān)控異地設備運行狀態(tài)，為設備提供定制化的響應式服務，包括設備的智能分析診斷、預測性維護、節(jié)能管理、空中升級和遠程作業(yè)指導等，減少因設備意外停車引起的生產(chǎn)停滯，提高設備利用率，為設備健康與安全高效生產(chǎn)保駕護航。實時監(jiān)控設備狀態(tài)，預測感知設備健康情況變化，提前預警。大數(shù)據(jù)分析設備運轉(zhuǎn)情況、能耗情況與報警信息，建立設備的對標管理，為提高設備利用率與節(jié)能提供策略與解決方案。

目前來說，對PLC實現(xiàn)遠程控制已經(jīng)不是難事情，PLC廠家也已經(jīng)具備對應的成套系統(tǒng)軟件可以對聯(lián)網(wǎng)的plc集成進行上下載操作，功能比較單一，僅能夠?qū)LC程序的上下載。對于目前大環(huán)境來說，對設備的遠程運行數(shù)據(jù)的監(jiān)控是十分重要的。通過采集PLC的運行數(shù)據(jù)既可以得到設備的狀態(tài)并遠程控制機器的啟停和故障報修等綜合應用。

plc遠程控制模塊（也叫plc網(wǎng)關）

設備怎么實現(xiàn)遠程控制？通過現(xiàn)場設備及PLC通過以太網(wǎng)或RS485/RS232串口方式接入X100工業(yè)智能網(wǎng)關，智能網(wǎng)關依靠自身協(xié)議解析以及數(shù)據(jù)傳輸功能將解析好的數(shù)據(jù)通過4G或者有線網(wǎng)絡傳輸至互聯(lián)網(wǎng)，進而傳輸?shù)椒掌髦小?/span>

最后通過服務器中部署的數(shù)據(jù)平臺系統(tǒng)，將設備監(jiān)控數(shù)據(jù)、業(yè)務數(shù)據(jù)以及其他數(shù)據(jù)發(fā)布到監(jiān)控大屏及各個監(jiān)控端。通過PLC云組態(tài)平臺可實現(xiàn)對設備的遠程監(jiān)控和控制。

在物聯(lián)網(wǎng)技術方面的發(fā)展正持續(xù)加速，隨著物聯(lián)網(wǎng)、云計算、工業(yè)大數(shù)據(jù)的技術成熟，通過技術手段分析和預測設備故障成為可能，安全保障也會提升。生產(chǎn)制造機器設備物聯(lián)網(wǎng)技術方案由智能硬件接口設備、智能應用系統(tǒng)云平臺套件以及大數(shù)據(jù)智能分析服務組成，通過智能采控終端采集設備，將各種數(shù)據(jù)上傳到云平臺，存儲、整理、分析，通過智能應用系統(tǒng)實現(xiàn)時時在線監(jiān)控、記錄、查詢、統(tǒng)計、分析、修改、報警等操作，實現(xiàn)生產(chǎn)制造設備遠程智能化管理，提高企業(yè)智能化管理水平。